1.鐵水溝產品介紹：
高爐出鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經的通道。隨著高爐向大型化發展，通鐵量增加，通鐵時間延長，出鐵間隔時間短，對高爐出鐵溝用料提出了更加苛刻的要求。目前，同類產品在市場上使用主要有以下幾個問題：
2.損毀原因分析
1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線部位，出現兩條凹型溝槽，使得渣線部位損毀嚴重，而其他部位損毀較輕，造成整個鐵溝損毀不均衡。下部鐵線區蝕損主要由鐵水的機械沖刷造成，而渣線區則主要由氧化脫碳、化學侵蝕所造成。
2）周期使用產生的結構剝落。在使用過程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強度產生變化，組織結構不均一，在熱沖擊作用下導致結構剝落。
3.解決辦法及我公司產品簡介
對主溝料來說，結構剝落原因及對策如下：
燒結層、過度層、原質層三者之間的體積變化不一致，由于高溫燒結及鐵渣的滲入，燒結層一般表現為體積收縮，過度層表現為體積膨脹，原質層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導致澆注料工作面結構剝落。針對這一問題，合理控制材料基質組成，使基質高鋁化，產生體積膨脹，抵消燒結收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結構剝落。
合理控制材料的燒結強度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強度越高越好，但從抗結構剝落角度來看，要求材料強度越低越好，這是一對矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產生結構剝落的前提下，盡可能的提高材料強度，以保證抗沖刷要求。
合理控制材料的熱膨脹系數：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數較大，可能并不是主溝料唯一的理想原料，一般可選用熱膨脹系數較低的莫來石或富鋁尖晶石可能會有更理想的效果。
為適應高爐的生產能力，我們公司開發出了以剛玉、碳化硅、瀝青為主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。我公司產品有如下優點：
1） 能快速烘烤而不產生裂紋或很少產生裂紋
為了使澆注料凝固快，滿足施工現場的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調整合適的粒度配比，盡量減少加水量來達到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時就可以出鐵。
2） 優良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性
材料基質配合的好壞，在使用中起關鍵作用。該料合理選用超微粉以增強材料的基質，使材料具有優良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性。
3） 耐剝落性強
該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結構穩定性和耐剝落性。
4.壽命保證
在高爐正常運行條件下，我方渣鐵溝壽命如下：
工作襯一次通鐵量≥12萬噸，一般可達15萬噸左右。
保證渣溝用耐材使用壽命出鐵溝使用壽命同步，在不影響高爐正常作業的前提下，我公司可能會對其進行修補。
5.不同部位耐材理化指標
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牌 號 |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.8 |
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抗折強度（MPa） |
110℃×24h |
≥4.0 |
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1450℃×3h |
≥5.0 |
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耐壓強度（MPa） |
110℃×24h |
≥25 |
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1450℃×3h |
≥45 |
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線變化率（%） |
1450℃×3h |
±0.5 |
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化學成份（%） |
Al2O3 |
≥72 |
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SiC+F.C |
≥17 |
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